溶剂型涂料所含的挥发性有害物含有强致癌物等，挥发时间可长达10多年，被冠以“隐形杀手”的称号。在全民环保健康意识不断提高的今天，发展水性涂料已成为众多涂料企业必然选择。河北石家庄天彩化工有限公司经理范育晓介绍的实情极具代表性：“出口用漆企业客户要求我们必须提供水性涂料，不然他们的产品就没有市场。还有一些中小型用漆单位也说溶剂型涂料在喷涂中对环境的污染太大，受到周围居民的投诉，纷纷要求使用水性涂料。”
虽然从国家节能减排战略出发，伴随用漆企业越来越苛刻的环保需求，摆在涂料企业面前的唯一出路就是发展高附加值的水性涂料产品，但水性涂料的发展还远不尽人意。
“水性涂料确实更加清洁，是环境友好型产品，但是它在技术上的要求很高，产品也难以达到同类油性涂料的性能指标。2007年，山东淄博一涂料企业生产的水性涂料产品投放市场两个月就被迫下架，价格高不说，主要是质量不过关，干燥慢、硬度差，给国内涂料企业的水性涂料销售推广带来不利影响，很多消费者因此对国产水性涂料不信任。技术成为制约水性涂料发展的最大因素。典型的‘行业热、市场冷’。”山东联迪漆业有限公司经理戴茂珍表示。
根据市场调查，陶氏、都芳、巴斯夫、拜耳等跨国涂料企业都在水性涂料的研发和推广上下了大功夫，但也只是在北京、上海等大城市被市场认可，无法被市场更广阔的县乡市场所接受。对此，范育晓给出答案——价格太高，一套3千克装某国外品牌的水性漆价格高达400多元，消费者很难接受。
山东省济南涂料研究所工程师朱克对此分析指出：“目前水性涂料的价格高，原因在于核心技术掌握在国外大涂料集团手中。他们不卖技术，只卖产品。像不久前山东奔腾漆业有限公司与德国一家水性涂料研发组织合作研发生产水性聚酯涂料，结果是该组织只将树脂卖给奔腾公司，而封闭了生产技术。”
淄博杜高化工有限公司总经理王谋强也表示：“水性涂料技术关键点就是树脂，要想形成稳定的规模化生产还需要与领先树脂供应商，如陶氏化学等一起做大量的配方攻关和施工工艺改进。”他同时表示：“就是因为要进口树脂，导致同等性能前提下，水性涂料价格要比油性涂料高出20%。”
对此，山东齐鲁漆业有限公司经理孙洪源建议：“涂料的应用市场非常广，但是每个市场采用新技术的步伐是不相同的。有选择性地在一些市场领域先行推广这种水性涂料是大势所趋。”
中国涂料工业协会秘书长杨渊德分析认为，涂料企业纷纷发展水性涂料无疑对环境是个最大利好，还可以压低目前市场上国外水性漆品牌价格，惠及国内消费者。但是，要以水性涂料代替溶剂涂料，不仅需要对原有的涂装线进行改造，在生产工艺上也有很大不同，涂料企业应该在这方面循序渐进，不能急于求成，避免让不成熟的水性漆产品流向市场，使整个水性涂料行业发展运作受到影响。
可喜的是，国家涂料企业的环保技术攻关成效正在不断显现。如山东奔腾漆业有限公司日前自主研发成功了常温自交联丙烯酸水性漆，并通过了山东省科技厅组织的成果鉴定。“鉴定专家一致认为，该产品属于国内领先的研发成果，缩小了与油性涂料之间的性能差距，并且大大扩展了其应用领域。”该公司经理助理孟腾飞告诉记者。随着核心技术被逐步攻克，国内水性涂料市场将获得大规模推广应用的重要支撑。
