进入了21世纪，健康环保成了人们关注的话题，涂料的环保要求日趋严格，国家也对应出台了相关的法规、政策和标准。2007年7月1日后，各地厂商都推出了符合GB18581-2001的溶剂型木器涂料有害物质限量标准的装修漆。可以说，当前是木器涂料发展的鼎盛时期，无论是技术水平、产品质量还是产量都上了一个台阶。
国内外木器涂料市场现状，当前木器涂料（包括家具和室内装饰装修涂料）的主要品种有硝基漆（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（PE）、氨基酸固化涂料（AC）、紫外光（UV）固化涂料和水性涂料等，由于这些涂料性能不同，用途上亦各有侧重，加之各国的经济、技术、生活习惯、消费水平不同，各国的木器涂料的品种及所占比例有所区别。
东欧与北欧基本相似，80%为酸固化涂料，德国、意大利、西班牙以PU、PE涂料为主，德国的NC涂料亦占大部分，西班牙、意大利的PE与UV居次要地位，水性涂料占5%。欧州木器涂料约40万吨，其比例居工业涂料之首。意大利木器涂料居欧州之首，据称意大利木器涂料年用量达14万吨，与其称“家具之都”是相称的，以双组分聚酯涂料占主导，而硝基漆占8%。美国市场与欧州市场大相径庭，其硝基漆占75%，居首位，其次为酸固化漆占11%，其他品种仅占14%。
亚洲地区的消费结构与欧美又有所不同，中国以75%以上的PU涂料为绝对优势，硝基为辅，日本和韩国的结构与意大利的相似，日本的PU与AC涂料要高于韩国，而韩国的UV与PE涂料之和占55%，远远超过日本，东南亚地区的消费与中、韩、日完全不同，其NC和AC漆各占40%，居首位。而PU与PE居次，各占10%，这与其特殊的气候条件和消费水平，生活习惯有关。综合各国木器涂料品种及消费观念，总体的发展方向是向低污染、省能源、无公害、功能化、高固体份、辐射固化、水性化发展。
涂料行业必将提高档次，中小企业必须走绿色环保、低碳经济、质量、效益、规模化道路，一些企业在竞争中将被淘汰。涂料制造企业会在一定的地区形成一些区域性的专业化的生产基地，制造高档的涂料与出口家具木器涂料这要求一定要由低档产品向中高档发展，并开发出一些有特色的产品（UV、S家具涂料）。
原来一些低性能树脂、高填料的底漆必然会淘汰；高粘度、低固体份的涂料却没有市场；表面效果差、漆膜性能差、施工宽容性差的涂料会自然退出。由于家具专业市场的形成，如之前广东顺德的龙山、水藤、乐从地区，因采用湿碰湿的特殊工艺，打包时间短，出货快，配套涂料要尽可能适应它；浙江玉环、成都的新都地区大多为贴纸家具，需要配套透明好，干燥快，易施工的贴纸透明底及哑光面漆去适应；广东中山的大涌、江苏苏州的蠡口、浙江东阳以专业仿古红木家具为主，需要相应的从底到面的“红木漆”与之适应，而能生产该漆的却寥寥无几，只有展辰涂料集团股份有限公司等技术力量雄厚的企业和浙江的个别厂家能生产。这就要求我们涂料企业的配方工程师能设计出性能更加优异的高质量涂料产品适应市场，而那些低档的产品只会流向低档市场或被淘汰。
现在的家具企业面临的很大一部分问题是高薪的劳动力问题，即使高薪聘请也不定能够招纳到人才，很多有能力的员工都是跟家具企业擦肩而过。所以在这样一个发展的状态下生存的家具企业也不得不找另外的出路。
