水性平台技术委员会代表杨乃红接受记者采访时表示，随着水性涂料生产技术进步和涂装工艺、设备日趋完善，水性涂料产品在家具行业的应用走向成熟，一直以来困惑家具企业的诸如水性涂料在透明度、厚度、硬度等方面与油性涂料存在差距等问题，如今已经得到圆满解决。另外，由于产品自身的特殊性，水性涂料完成底漆所需的时间仅为油性涂料的一半，出货速度更快，火险等级低，安全生产维护成本也大幅下降。
昆山白玉兰家具有限公司董事长沈忠民表示，因为看好水性涂料的环保性能，公司从2011年开始投入巨资，与相关企业合作开发了水性涂料家具喷涂应用技术，目前公司生产的水性涂料家具产品主要销往欧洲等地，但是在国内市场的销售并不理想。究其原因，一方面是价格稍高，另一方面是消费者对水性涂料缺乏了解。
迈哲华咨询公司提供数据显示，从2009年到2012年，我国水性木器涂料销量从1.1万吨上升至2.2万吨，年均增速为22%。即便如此，代表水性涂料推广应用最好水平的水性木器涂料市场占有率也很低，2012年中国木器涂料销量中水性涂料占比仅2%。
事实上，近年来水性涂料正日益获得环保要求甚为苛刻的欧洲用户认可。宣伟（上海）涂料有限公司亚太区市场总监甘琛告诉记者，在欧洲，水性涂料之所以能得到迅速推广，来自政府的政策支持和媒体有意识的引导和宣传，起着关键的作用。企业从事水性涂料的生产和应用，需要支出高昂的设备投资成本、技术革新成本以及市场推广成本等等，产品价格也必然高于传统油性涂料，在消费者认知程度不高，政府又缺乏政策倾斜的背景下，水性涂料与传统油性涂料抢夺市场，其面临的成本压力可想而知。任何一个新兴产业的健康发展，都离不开政府的有效引导和政策支持。
记者采访了解到，目前在我国各地政府对于水性涂料产业政策支持的力度存在着很大差异。例如广东省早在2010年就已经推出《家具制造业挥发性有机物排放标准》，北京、山东、河北等省市也相继推出环境治理计划，将“双高”行业（高污染、高能耗）列为治理对象，鼓励产业向新型环保方向发展。这些政策极大地推动了水性涂料的应用，广东、北京等地水性涂料的市场占有率明显高于其他地区。
